5G、大数据、工业互联网、人工智能等数字技术加速渗透传统制造业，数实融合不断深化，成为制造业转型升级的核心驱动力。制造业数字化转型既是企业提升竞争力、实现可持续发展的关键，也是优化产业结构、催生新业态、推动地方经济高质量发展的重要引擎。
为贯彻落实省、市制造业数字化转型决策部署，市工业和信息化局聚焦企业转型痛点难点，提炼出10个极具代表性的数字化转型典型案例。案例旨在为企业提供可借鉴的转型路径与实践参考，激发创新探索热情，共同推进制造业数字化、网络化、智能化升级，为全市工业经济高质量发展注入强劲动能。第四期刊发枣庄杰富意振兴化工有限公司数字化转型案例。
枣庄杰富意振兴化工有限公司成立于2013年，是一家深耕煤焦油深加工领域的高新技术企业。公司现拥有50万吨/年煤焦油深加工装置、4万吨/年萘法制苯酐装置各一套，其中煤焦油深加工单套蒸馏装置加工能力位居全球首位，采用“四新”技术实现行业最低能耗水平。公司主营炭黑油、改质沥青、工业萘、苯酐等优质煤化工产品，品质均达到国际一流标准，畅销全球市场。凭借过硬的技术实力与经营水平，公司先后获评国家高新技术企业、山东省专精特新中小企业、山东省制造业单项冠军企业、山东省绿色工厂等多项荣誉称号。
一、构建智能生产管控体系，筑牢本质安全防线。联动DCS（工业自动化控制系统）、SIS（安全仪表系统）等核心系统，实现对生产装置液位、流量、压力、温度等关键参数的实时监控与数据采集，精准完成生产装置运行及生产过程的智能调控，可快速定位并及时处置各类异常问题。通过搭建工艺参数优化模型与能耗趋势预判分析模型，动态优化工艺运行方案，有效降低装置综合能耗，实现生产过程可视化、生产管理精细化。同时，DCS系统同步接入厂区全域火灾报警装置与高清视频监控系统，实现生产场景可视化全覆盖。此外，公司搭建安全生产信息化平台，覆盖重大危险源监测、隐患闭环治理、作业合规管控、人员行为监管等全场景，全面强化企业本质安全水平。
二、部署设备全生命周期管理系统，提升设备运行可靠性。部署EAMic（设备全生命周期管理系统），通过在关键设备上安装振动、温度等传感器，实时采集设备运行数据。系统结合设备设施档案、历史故障记录及维保记录数据库，利用内置算法模型，综合分析设备运行年限、工况负荷等核心因素，智能预判潜在故障并提前生成预防性维保工单，明确维保内容、执行标准及责任主体。同时，EAMic系统规范了全流程维保标准，实现工单派发、现场作业、验收归档的全流程数据化追溯；支持制定周期性巡检计划，结合NFC卡校验巡检到位情况，对设备保养、检测等关键环节进行到期提醒，有效提升设备运行可靠性与设备管理精细化水平。
四、搭建BPM一体化协同平台，打通跨系统协同壁垒。以ERP、DCS、EAMic、智慧物流无人值守系统等多系统集成为基础，开发BPM一体化协同平台，打通采购、生产、销售全链条数据通道，构建标准化跨部门审批流程体系，实现物流、信息流、资金流的全链条协同联动，大幅提升企业整体运营协同效率。
一、生产管控提质增效。通过DCS与SIS系统协同运作，关键工艺参数控制精度提升35%，生产效率提高22%，产品交付周期缩短18%。依托安全生产信息化平台，违规操作行为减少15%，巡检漏检率从20%降至零，安全风险隐患排查效率提升30%，实现生产安全与管控精度的双重飞跃。
二、设备运维高效精准。借助EAMic设备全生命周期管理系统，设备维护效率提升30%，资产使用率提高25%，设备故障率下降32%，非计划停机时间大幅缩短，设备管理的规范化、高效化水平显著提升。
三、全域运营协同高效。通过智慧物流无人值守系统与BPM一体化协同平台的深度应用，物流效率提升50%，整体运营成本降低15%，企业运营管理的高效化、精细化水平持续优化，核心市场竞争力进一步增强。
